新标准沥青混合料密度试验仪使用说明书

一、产品概述

新标准沥青混合料密度试验仪（以下简称“试验仪"）依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）中T0711-2011标准设计制造，采用真空法测定沥青混合料的理论相对密度，为沥青混合料配合比设计、路况调查及路面施工质量管理提供关键参数（如空隙率、压实度等）。本仪器适用于吸水率≤3%的沥青混合料，不适用于多孔性集料混合料。

二、结构组成

1. 主机系统：包括机架、真空泵、振动台、控制电器等。

2. 负压容器：双有机玻璃容器，配进口密封圈，耐压不开裂。

3. 真空系统：进口无油真空泵、真空表、空气阀、干燥装置。

4. 控制系统：单片机控制面板，支持自动/手动双模式操作。

5. 辅助配件：磁笔、电源线、保险丝、产品合格证、使用说明书。

三、操作流程

（一）试验前准备

1. 设备检查：

• 确认电源连接正常，电压稳定。

• 检查真空泵油位（油标上下限之间），油质清澈无杂质。

• 清洁负压容器、振动台及连接管道，避免残留物影响试验。

• 将混合料团块分散至粗集料不破碎、细集料团块≤6.4mm。若混合料坚硬，可用烘箱加热至≤60℃后分散，禁止锤击。

• 非干燥试样需用电风扇吹干至恒重。

（二）自动试验模式

1，装样：

• 将干燥负压容器称重（m₁），装入试样后再次称重（m₂），计算试样净质量（ma = m₂ - m₁）。

• 向容器中注入约25℃水，浸没试样。

2，启动设备：

• 连接负压容器与真空泵、真空表，盖紧容器盖。

• 按下电源开关，显示窗口归零。

• 将容器放入振动台，关闭放气阀，按下“自动"键。

3，试验过程：

• 真空泵启动，2分钟内真空度达97.3kPa（压力3.7kPa），保持20分钟。

• 振动台每隔2分钟振荡若干次，总时长60分钟。

• 试验结束后，仪器自动停机并放气。

4，结果处理：

• 若采用A类容器（耐压玻璃罐），将容器浸入25℃恒温水槽10分钟后称重（m₃），计算理论相对密度：$${�}_{�}=\frac{{�}_{�}}{{�}_3-{�}_1-({�}_3-{�}_2)\mathrm{/}{�}_{�}}$$γt=m3−m1−(m3−m2)/γwma（γ_w为25℃水的密度，取0.9971g/cm³）

• 若采用B/C类容器（真空瓶/干燥器），擦干容器外水分后称重（m₄），计算：$${�}_{�}=\frac{{�}_{�}}{{�}_4-{�}_1-({�}_4-{�}_2)\mathrm{/}{�}_{�}}$$γt=m4−m1−(m4−m2)/γwma

（三）手动试验模式

1. 抽气：按下“抽气"键，真空度达97.3kPa后保持。

2. 振动：按下“振动"键，振动台开始工作，可随时调整振动频率。

3. 停止：试验完成后按“停止"键，拉开放气阀取样。

五、注意事项

1，安全操作：

• 禁止无油运转真空泵，运行时严禁堵塞排气口。

• 试验过程中禁止触碰振动台及负压容器，避免烫伤或机械伤害。

• 电源插头连接时禁止泼水或喷洒液体。

2，环境要求：

• 设备需安装在干燥、通风、清洁的场所，环境温度≤40℃，相对湿度≤85%。

• 被抽气体温度≤40℃，避免高温损坏真空泵。

3，维护保养：

• 试验后及时清洗负压容器、振动台及管道，擦干水迹。

• 长期停用时，需排空真空泵油并加盖防尘。

• 每250-300小时更换真空泵油，油质浑浊或进水时立即更换。

  1，故障处理：

• 真空表无读数：检查容器密封性，重新压紧容器盖。

• 真空泵噪音异常：停机检查油位及管道堵塞情况。

• 振动台不工作：检查电源连接及控制面板设置。

六、校准与验证

,1，负压容器标定：

• 将B/C类容器装满25℃水，称重（mb）。

• 浸入恒温水槽10分钟后称重（m₁），计算容器体积：$$�=\frac{{�}_{�}-{�}_1}{{�}_{�}}$$V=γwmb−m1

  2，设备校准：

• 每年至少一次由计量部门校准真空度、振动频率等参数。

• 校准合格后粘贴校准标签，注明有效期。