更新时间：2026-03-04 
阅读：44沥青混合料自动真空密封仪（以下简称“密封仪"）是依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）及相关国际标准设计制造的专用设备，用于沥青混合料试件的真空密封保存，防止试件在储存或运输过程中水分蒸发或外界物质侵入，确保试验数据的准确性。本仪器采用全自动真空控制技术，结合高强度密封容器，适用于马歇尔试件、车辙试件等沥青混合料试件的真空密封处理。
1，主机系统：
真空腔体：不锈钢材质，耐腐蚀，配备透明观察窗。
真空泵：无油设计，免维护，低噪音。
真空表：高精度数字显示，实时监测真空度。
密封装置：自动压紧机构，确保密封容器与腔体紧密贴合。
2，密封容器：
容器体：高强度有机玻璃或不锈钢，耐压防爆。
密封盖：硅胶密封圈，耐高温、耐老化。
排气阀：手动/自动双模式，便于操作。
3，控制系统：
触摸屏：支持真空度、时间等参数设置，具备故障诊断功能。
PLC控制器：实现自动化控制，确保密封过程稳定可靠。
4，辅助配件：
密封圈（备用）、电源线、说明书、合格证,
设备检查：
确认电源连接正常，接地可靠。
检查真空泵油位（若为油封式泵），无油泵无需此步骤。
清洁真空腔体及密封容器，避免残留物影响密封效果。
试件准备：
将沥青混合料试件（如马歇尔试件）冷却至室温，确保表面无水分。
检查试件完整性，避免裂缝或破损导致密封失效。
装样：
将试件放入密封容器，确保试件与容器壁之间无间隙。
盖上密封盖，压紧至听到“咔嗒"声，确认密封圈安装到位。
参数设置：
接通电源，触摸屏显示主界面。
设置目标真空度（建议≤5kPa）和密封时间（通常30-60s）。
启动密封：
将密封容器放入真空腔体，关闭腔体门并锁紧。
按下“启动"键，真空泵开始工作，腔体真空度逐渐升高。
达到设定真空度后，自动保持并开始计时。
密封完成：
计时结束后，自动泄压，腔体门可打开。
取出密封容器，检查密封性（可通过观察窗或手动按压确认）。
目视检查：
观察密封容器是否变形，密封盖是否紧贴容器体。
压力测试（可选）：
将密封容器浸入水中，观察是否有气泡冒出（无气泡表示密封良好）。
安全操作：
禁止在腔体门未锁紧时启动设备，防止高压飞溅伤人。
真空泵运行时严禁堵塞排气口，避免电机过热损坏。
操作过程中若发现异常声音或气味，立即停机并联系售后。
环境要求：
设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，环境温度≤40℃。
避免阳光直射或高温环境，防止密封圈老化。
维护保养：
每次试验后清洁真空腔体及密封容器，用干布擦拭表面。
定期检查密封圈磨损情况，每6个月更换一次（或按实际使用情况调整）。
无油真空泵无需维护，油封式泵需每2000小时更换一次真空泵油。
故障处理：
真空度不足：检查密封圈是否漏气，或真空泵是否堵塞。
腔体门无法打开：手动按下泄压阀，待压力归零后开启。
触摸屏无响应：重启设备或检查电源连接。
真空度校准：
使用标准真空计对比显示值与实际值，误差≤±1kPa。
密封性测试：
将密封容器抽真空至≤5kPa，保持24小时，压力上升≤1kPa为合格。
周期校准：
每年至少一次由计量部门校准真空度、时间等参数，校准合格后粘贴标签。
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