泡沫沉降距及泌水率仪的使用说明及技术参数

一、仪器概述

泡沫沉降距及泌水率仪是用于测定泡沫混凝土用泡沫剂沉降距和泌水量的专业检测设备，可有效评估泡沫剂的质量稳定性，为泡沫混凝土的生产质量把控提供关键依据。该仪器由广口圆柱体容器、玻璃管和浮标组成，符合JG/T2199 - 2013《泡沫混凝土用泡沫剂规范》、JG/T266 - 2011《泡沫混凝土用泡沫剂规范》等标准的试验要求。

二、主要技术参数

1. 容器参数：广口圆柱体容器容积为5000mL，尺寸为φ200*160mm，容器壁上设有清晰刻度，便于读取泡沫沉降数据，底部开孔与玻璃管相连。

2. 玻璃管参数：玻璃管尺寸为φ14*700mm，底部配备小龙头，可精准控制泡沫液的流出，通过管身刻度或外接称量设备获取泌水量相关数据。

3. 浮标参数：浮标为直径190mm、重量25g的圆形铝板，质地均匀，放置于泡沫表面时可稳定反映泡沫沉降情况。

4. 仪器外形：整体外形尺寸为1300×600×400mm，结构布局合理，便于操作与放置。

三、试验准备工作

（一）设备校准与调试

1. 准备电子秤1台，将其水平放置在平稳台面，进行调零操作，确保称量精度。

2. 检查玻璃管小龙头是否开关顺畅，有无漏水情况；确认容器刻度清晰可辨，浮标表面无变形、污渍等影响检测的问题。

（二）试样制备

按照JC/T2199 - 2013标准7.4规定，将泡沫剂按供应商推荐的稀释倍数进行溶解或稀释，搅拌均匀后，采用空气压缩型发泡机制泡，确保发泡管出来的泡沫流外观完整、表观细腻。

四、试验操作步骤

（一）泡沫沉降距测定

1. 将制备好的泡沫在30s内注入广口圆柱体容器，利用发泡管出料口泡沫流的自身压力盛满容器并略高于容器口，随后用平口刀沿容器上口刮平泡沫。

2. 轻轻将浮标放置在泡沫表面，避免因外力过大破坏泡沫结构，同时开始计时。

3. 1h后，读取广口圆柱体容器壁上的刻度数值，该数值即为泡沫的1h沉降距。

（二）泡沫泌水率测定

1. 在进行沉降距测定的同时，确保玻璃管与容器连接紧密，小龙头处于关闭状态。

2. 1h后，缓慢打开玻璃管底部小龙头，将流出的泡沫液收集至已称重的不锈钢容器中，用电子秤称量流出泡沫液的质量，记为m1h。

3. 泡沫密度测定：提前用电子秤称量不锈钢容器质量m0，将制备好的泡沫在30s内注入该容器并刮平，称量容器与泡沫总质量m1，通过公式ρ1=(m1 - m0)/V计算泡沫密度（V为不锈钢容器容积）。

4. 泌水率计算：根据公式ε=(m1h/(ρ1×V1))×100%计算泡沫1h泌水率，其中V1为广口圆柱体容器容积。

（三）发泡倍数测定（可选配套检测）

1. 用电子秤称量容积为250mL、直径60mm的无底玻璃桶质量G1。

2. 将制备好的泡沫注满玻璃桶，两端刮平，称量玻璃桶与泡沫总质量G2。

3. 通过公式M=Vγ/(G2 - G1)计算发泡倍数，其中V为玻璃桶容积，γ为泡沫剂水溶液密度（近似1g/cm³）。

五、试验结果判定

1. 通用指标：发泡倍数需大于20倍；1h泡沫沉降距不大于10mm；1h泌水量不大于80mL。

2. 等级指标：当用户有泡沫稳定性要求时，一等品泡沫1h沉降距应不大于50mm，1h泌水率应不大于70%；合格品泡沫1h沉降距应不大于70mm，1h泌水率应不大于80%。

六、仪器维护与保养

1. 玻璃部件防护：容器、玻璃管等玻璃制品需轻拿轻放，避免碰撞破损，若出现裂纹、刻度模糊等情况应及时更换。

2. 清洁与干燥：每次试验完毕后，需将仪器各部件用清水冲洗干净，去除残留泡沫及泡沫液，擦干后放置于阴凉干燥处存放，防止生锈、发霉。

3. 定期校准：电子秤、容器容积等需定期送专业机构校准，确保检测数据的准确性；浮标若出现重量变化、变形等情况，应及时更换。