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- QZ-2型砖二次成型制样模具及插板使用与操作
- 点击次数：1370 更新时间：2013-08-12
- 方圆仪器QZ-2型砖二次成型制样模具及插板
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图所示如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，至0．1 MPa。
8 冻融试验
8．1 仪器设备
8．1．1 低温箱或冷冻室：放人试样后箱（室）内温度可调至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水温10℃"-20‘C为宜。
8．1．3 台秤，分度值5 9。
8．1．4 电热鼓风干燥箱：zui高温度200’C。
8．2 试样数量
试样数量按产品标准要求确定。
8．3 试验步骤
8．3．1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥过程中。
前后两次称量相差不超过0．2％，前后两次称茸时间间隔为2 h），称其质量G。，并检查外观，将缺棱掉角
和裂纹作标记。
8．3．2 将试样漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面
侧向立放于预先降温至一15。C以下的冷冻箱中。
8．3．3 当箱内温度再降至一l5℃时开始计时．在一1 5’C～一20℃下冰冻}烧结砖冻3 h；非烧结砖冻
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：烧结砖不少十2 h；非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融
循环。
8．3．4 每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8．3．5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止，
8．3．6 1 5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8．3．7 经1 5次冻融循环后的试样，放人鼓风下燥箱中，按8．3．】的规定干燥车恒量，称其质量G．。烧
结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
8．3．8 将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5条的规定进行抗压强
度试验。：沧州方圆建筑公路试验仪器厂网 址：.
：订货：售后服务;1383270132方圆仪器QZ-2型砖二次成型制样模具及插板
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图所示如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，至0．1 MPa。
8 冻融试验
8．1 仪器设备
8．1．1 低温箱或冷冻室：放人试样后箱（室）内温度可调至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水温10℃"-20‘C为宜。
8．1．3 台秤，分度值5 9。
8．1．4 电热鼓风干燥箱：zui高温度200’C。
8．2 试样数量
试样数量按产品标准要求确定。
8．3 试验步骤
8．3．1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥过程中。
前后两次称量相差不超过0．2％，前后两次称茸时间间隔为2 h），称其质量G。，并检查外观，将缺棱掉角
和裂纹作标记。
8．3．2 将试样漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面
侧向立放于预先降温至一15。C以下的冷冻箱中。
8．3．3 当箱内温度再降至一l5℃时开始计时．在一1 5’C～一20℃下冰冻}烧结砖冻3 h；非烧结砖冻
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：烧结砖不少十2 h；非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融
循环。
8．3．4 每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8．3．5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止，
8．3．6 1 5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8．3．7 经1 5次冻融循环后的试样，放人鼓风下燥箱中，按8．3．】的规定干燥车恒量，称其质量G．。烧
结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
8．3．8 将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5条的规定进行抗压强
度试验。：沧州方圆建筑公路试验仪器厂网 址：.
：订货：售后服务;1383270132方圆仪器QZ-2型砖二次成型制样模具及插板
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图所示如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，至0．1 MPa。
8 冻融试验
8．1 仪器设备
8．1．1 低温箱或冷冻室：放人试样后箱（室）内温度可调至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水温10℃"-20‘C为宜。
8．1．3 台秤，分度值5 9。
8．1．4 电热鼓风干燥箱：zui高温度200’C。
8．2 试样数量
试样数量按产品标准要求确定。
8．3 试验步骤
8．3．1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥过程中。
前后两次称量相差不超过0．2％，前后两次称茸时间间隔为2 h），称其质量G。，并检查外观，将缺棱掉角
和裂纹作标记。
8．3．2 将试样漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面
侧向立放于预先降温至一15。C以下的冷冻箱中。
8．3．3 当箱内温度再降至一l5℃时开始计时．在一1 5’C～一20℃下冰冻}烧结砖冻3 h；非烧结砖冻
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：烧结砖不少十2 h；非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融
循环。
8．3．4 每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8．3．5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止，
8．3．6 1 5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8．3．7 经1 5次冻融循环后的试样，放人鼓风下燥箱中，按8．3．】的规定干燥车恒量，称其质量G．。烧
结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
8．3．8 将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5条的规定进行抗压强
度试验。：沧州方圆建筑公路试验仪器厂网 址：.
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